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Herramientas de corte para torno

¿Qué son las herramienta de corte para torno?

Las herramientas de corte para torno son componentes fundamentales en el proceso de mecanizado, su función principal es dar forma y cortar materiales, permitiendo la fabricación de piezas con precisión en la industria metalúrgica y en otros sectores que requieren de un mecanizado de alta calidad.

Estas herramientas están diseñadas específicamente para trabajar en tornos, máquinas que giran las piezas a mecanizar mientras la herramienta realiza el corte, para maximizar el rendimiento y obtener resultados óptimos, es crucial seleccionar las herramientas adecuadas y utilizarlas de manera eficiente.

Los tipos de herramientas de corte para torno incluyen plaquitas, brocas, machuelos de roscar, barras mandrinadoras y avellanadores. Las plaquitas, insertadas en portaherramientas, son cruciales para cortar y dar forma a los materiales optimizando el rendimiento de tu torno para obtener resultados precisos y eficientes.

Distintas opciones en herramientas de corte:

Buriles para Torno

Cuando se trata de dar forma a piezas de metal, madera o plástico, los buriles para torno son esenciales. Estas herramientas ofrecen precisión y versatilidad, permitiéndote esculpir tus proyectos con la máxima exactitud. Desde cortes finos hasta detalles intrincados, los buriles para torno son el compañero ideal para cualquier entusiasta de la creación.

Mandriles

¿Buscas una sujeción segura para tus materiales? Los mandriles son la respuesta. Estas herramientas proporcionan una fijación robusta y estable, garantizando que tus piezas se mantengan en su lugar durante todo el proceso de corte. Descubre la variedad de mandriles disponibles y encuentra el que mejor se adapte a tus necesidades, desde proyectos pequeños hasta trabajos más grandes y complejos.

Herramientas de corte de metales

El mundo de las herramientas de corte de materiales es vasto y complejo ya que existen muchas herramientas para trabajos específicos, estas son esenciales para abordar una amplia gama de proyectos, a continuación te presentaremos opciones que ofrecen cortes precisos y eficientes en metales duros, acero, aluminio y otros materiales, brindándote la confianza para enfrentar cualquier desafío.

Partes de una herramienta de corte:

Las herramientas de corte para torno están compuestas por diversas partes que trabajan en conjunto para llevar a cabo el proceso de mecanizado con precisión y eficiencia, como:

Cuerpo de la herramienta: Es la estructura principal de la herramienta de corte, por lo general, está fabricado de acero de alta calidad o carburo de tungsteno, que ofrece resistencia y durabilidad, esta parte de la herramienta proporciona estabilidad y soporte a los demás componentes.
Vástago: Es la parte de la herramienta de corte que se inserta en el portaherramientas del torno y le permite una sujeción firme y precisa en el portaherramientas.
Plaquita de corte: También conocida como inserto de corte, es el componente que contiene los filos cortantes y está en contacto directo con el material a mecanizar.
Superficie de sujeción: Es la parte de la plaquita de corte que se fija al cuerpo de la herramienta, esta puede tener diferentes formas y diseños, como superficies planas, curvas o con hendiduras y se adapta al sistema de sujeción utilizado en la herramienta.
Canal para virutas: Es una ranura o canal en la plaquita de corte que permite la evacuación de las virutas generadas durante el corte, un buen diseño del canal de virutas garantiza una evacuación eficiente y evita posibles obstrucciones que puedan afectar al rendimiento de la herramienta.

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Tipos de herramienta de corte para torno y su clasificación

Existen varios tipos de herramientas de corte utilizadas en el torno, cada una diseñada para aplicaciones específicas y materiales particulares.
Estos son los tipos de herramientas de corte para torno según su clasificación:

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Dirección de avance Forma del vástago Propósito o aplicación Método de fabricación Clasificación ISO/DIN

Dirección de avance

En función de la dirección de avance de la herramienta de corte, podemos distinguir entre dos tipos principales:

Corte convencional: Se refiere al corte realizado con herramientas que avanzan de derecha a izquierda de la pieza de trabajo.
Corte contrario: Por otro lado, el corte contrario implica el uso de herramientas que avanzan de izquierda a derecha de la pieza de trabajo.

Forma del vástago

Las herramientas de corte se pueden clasificar según el tipo de vástago que poseen.

Vástago recto: Es el tipo más común de vástago utilizado en herramientas de corte, tiene una forma cilíndrica y constante a lo largo de su longitud y se utiliza en una amplia variedad de herramientas de corte, como brocas, fresas y machos de roscar.
Vástago cónico: En este caso, el vástago presenta una forma cónica, es decir, se va estrechando hacia un extremo, estos se utilizan principalmente en herramientas como las brocas avellanadoras, las brocas escalonadas y las fresas cónicas.
Vástago de cambio rápido: Este permite un cambio rápido y sencillo de la herramienta sin necesidad de herramientas adicionales, estás herramientas suelen estar equipadas con un mecanismo de bloqueo y liberación rápida.

Propósito o aplicación

Las herramientas de corte también se pueden clasificar según su propósito o aplicación en diversas operaciones de mecanizado.

Cilindrado: Estas herramientas se utilizan para mecanizar la superficie cilíndrica de una pieza, creando una forma uniforme y precisa donde se elimina el material en el diámetro exterior de la pieza de trabajo.
Biselado: Las herramientas de corte se utilizan para crear biselados en los bordes de las piezas, para eliminar aristas afiladas, mejorar la apariencia estética o permitir un ajuste adecuado en ensamblajes.
Moleteado: Estas herramientas se utilizan para crear patrones de textura en la superficie de la pieza de trabajo, esto proporciona una mayor fricción y agarre, lo que puede ser útil en componentes como perillas, mangos o superficies de agarre.
Refrentado: Las herramientas de refrentado se utilizan para obtener una superficie plana y perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo.
Torneado cónico: Estas herramientas se utilizan para mecanizar superficies cónicas en la pieza de trabajo.
Tronzado: Las herramientas de tronzado se utilizan para realizar cortes y separar piezas o materiales de piezas largas en secciones más pequeñas.
Roscado: Estas herramientas se utilizan para crear roscas internas o externas en piezas como tornillos, pernos, tuercas y otras piezas roscadas.

Mandrinado: Las herramientas de mandrinado se utilizan para mecanizar agujeros de alta precisión con dimensiones y tolerancias específicas en la pieza de trabajo.
Taladrado: Las herramientas de taladrado se utilizan para perforar agujeros en la pieza de trabajo, estas brocas pueden ser helicoidales o escalonada
Escariado: Las herramientas de escariado se utilizan para mejorar la calidad, tolerancia y precisión de los agujeros previamente taladrados.
Ranurado: Estas herramientas se utilizan para crear ranuras de diferentes anchuras, profundidades y perfiles en la pieza de trabajo.
Conformado: Las herramientas de conformado se utilizan para dar diferentes formas a las piezas durante el mecanizado.

materiales de herramientas de corte para torno

Método de fabricación

Las herramientas de corte también se pueden clasificar según el método de fabricación utilizado para su construcción. A continuación, se describen dos categorías comunes:

Herramientas integrales o enteras: Estas herramientas se fabrican como una única pieza, donde el cuerpo de la herramienta y el filo de corte son una sola entidad, esto significa que no hay una separación física entre el filo de corte y el cuerpo de la herramienta.
Herramientas compuestas: Estas herramientas se fabrican mediante la combinación de diferentes componentes para formar la herramienta completa, en estos casos, el filo de corte y el cuerpo de la herramienta se fabrican por separado y luego se unen, ya sea que puedan incluir plaquitas de corte intercambiables o que estén soldadas las diferentes partes de la herramienta que por lo general son de diferentes materiales.

Clasificación ISO/DIN

NORMA	DESCRIPCIÓN
DIN 4971 – ISO 1	Herramienta de tornear
DIN 4972 – ISO 2	Herramienta de tornear 45°
DIN 4978 – ISO 3	Herramienta de acabado
DIN 4976 – ISO 4	Herramienta para ataque frontal
DIN 4977 – ISO 5	Herramienta desplazada para frontales
DIN 4980 – ISO 6	Herramienta para tornear y refrentar
DIN 4981 – ISO 7	Herramienta de ranurar y tronzar
DIN 4973 – ISO 8	Herramienta de torneado interior
DIN 4974 – ISO 9	Herramienta torneado interior acabado
DIN 4975 – ISO 10	Herramienta de torno para acabados
DIN 282 – ISO 352	Herramienta para roscado exterior
DIN 283 – ISO 353	Herramienta para roscado interior
DIN 263 – ISO 354	Herramienta para ranurar interiores

Usos industriales de las herramientas de corte:

Las herramientas de corte se utilizan en una amplia variedad de industrias para llevar a cabo diferentes operaciones de mecanizado, desempeñando un papel fundamental en la fabricación de componentes y piezas con mucha precisión, estos son los principales usos industriales de las herramientas de corte:

Industria automotriz:

En la fabricación de automóviles, las herramientas de corte se utilizan para mecanizar componentes como cigüeñales, árboles de levas, pistones y muchas otras partes del motor y la transmisión.

Industria aeroespacial:

En el sector aeroespacial, las herramientas de corte son esenciales para mecanizar componentes de motores de aviones, como turbinas, compresores y álabes.

Industria de la energía:

Para las plantas de producción de energía, las herramientas de corte son utilizadas en la fabricación de componentes para turbinas, generadores y equipos relacionados.

Industria de maquinaria y equipos:

En esta industria, las herramientas de corte son utilizadas para mecanizar una amplia gama de componentes, como ejes, engranajes, rodamientos, casquillos y placas base.

Industria metalúrgica:

En general, las herramientas de corte desempeñan un papel crucial en la producción de una amplia gama de productos como perfiles, válvulas, bridas, conectores, etc.

Industria de moldes y troqueles:

En este sector son utilizadas para dar forma y mecanizar cavidades y superficies complejas, estas herramientas permiten la producción de moldes para inyección de plástico, troqueles para estampado de chapa metálica, etc.

Herramientas de mecanizado

Herramienta de torneado

Tronzado y ranurado

Herramientas de roscado

Herramientas de fresado

Herramientas de taladrado

Herramientas de Mandrinado

Herramientas de Escariado

Plaquitas

resistencia de una herramienta de corte para torno

Requisitos indispensables en una herramienta de corte para torno:

Los requisitos indispensables que debe tener una herramienta de corte son los siguientes:

Alta dureza: Una herramienta de corte debe tener una alta dureza para resistir la deformación y el desgaste durante el proceso de corte manteniendo su forma y filo afilado durante su vida útil.
Resistencia a temperaturas elevadas: Las herramientas de corte suelen estar expuestas a altas temperaturas, por esto es esencial que tenga una buena resistencia al calor para evitar el desgaste prematuro.
Resistencia al desgaste: Estas deben ser capaces de resistir el desgaste causado por la fricción continua con el material de trabajo para garantizar una vida útil más larga y una calidad de corte consistente.
Ductilidad: También es necesario que la herramienta de corte tenga cierto grado de ductilidad, ya que esto les permite que absorba choques y vibraciones durante el corte, evitando su fractura.

Materiales más comunes de las herramientas de corte:

Los materiales comúnmente utilizados en las herramientas de corte son los siguientes:

Acero de alta velocidad (HSS):

El acero de alta velocidad es un material utilizado en herramientas de corte debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.

Carburo:

El carburo, también conocido como metal duro, es muy utilizado debido a su alta resistencia, dureza y capacidad para resistir altas temperaturas.

Diamante policristalino (PCD):

El PCD es un material sintético extremadamente duro y resistente al desgaste, utilizado principalmente en corte de materiales no ferrosos.

Cerámica:

Los materiales cerámicos, como el óxido de aluminio y el nitruro de silicio, se utilizan para aplicaciones de alta velocidad y alta temperatura, por su capacidad para mecanizar materiales duros.

Cermet:

El cermet es una combinación de material cerámico y metálico, combinando las propiedades de dureza y resistencia al desgaste de la cerámica con la tenacidad del metal.