Brocas o Mechas para Metal
Brocas para torno
Las brocas para torno son herramientas esenciales en los procesos de maquinado industrial para la fabricación de piezas, las características de estas permiten realizar barrenos muy precisos.
Brocas o Mechas para Metal
Las brocas para torno son herramientas esenciales en los procesos de maquinado industrial para la fabricación de piezas, las características de estas permiten realizar barrenos muy precisos.
Las brocas para taladrado están compuestas por un cuerpo cilíndrico y una punta de corte la cual puede o no ser intercambiable y se fabrican con materiales de alta dureza para lograr una mayor resistencia al desgaste y una larga vida útil.
CoroDrill® DS20
CoroDrill® 881
T-Max® Trepanning
CoroDrill® 880
CoroDrill® 870
CoroDrill® 460
CoroDrill® 452
CoroDrill® 430
CoroDrill® 860
CoroTap® 100
CoroTap® 200
CoroTap® 400
Es esencial conocer las características técnicas de estas brocas para taladrado en torno, estas son sus características fundamentales:
La longitud total de la broca se refiere a la medida desde el extremo de la punta de corte hasta el extremo opuesto de la broca, esta medida es importante para determinar la capacidad de alcance de la broca y garantizar que sea compatible con la longitud del material a mecanizar, considerando una longitud adecuada para evitar problemas de vibraciones o inestabilidad.
La longitud de corte de una broca es la parte que comprende la totalidad de la longitud de la hélice empezando por la punta y esta determina la capacidad máxima de penetración de la broca o mecha.
El diámetro de corte se refiere al tamaño de la herramienta de corte en la parte más ancha de la broca y este valor es crucial para determinar la cantidad de material que se eliminará durante el proceso de taladrado, el diámetro de corte debe seleccionarse en función de las especificaciones del diseño y las tolerancias requeridas.
El ángulo de corte se refiere al ángulo formado entre el filo de corte de la broca y la superficie de trabajo, este ángulo determina la eficiencia del corte y puede variar entre los 118º y los 135º, un ángulo de corte adecuado garantiza un corte eficiente y reduce la generación de calor durante el mecanizado.
El ángulo de la hélice se refiere al ángulo formado entre el eje longitudinal de la broca y la línea helicoidal que recorre su superficie, este ángulo afecta la capacidad de evacuación de las virutas durante el proceso de corte.
Existe una serie de letras para identificar el ángulo de la hélice de las brocas, estas son: N, H, W y S. La letra N representa brocas de uso general, la letra H indica brocas con paso helicoidal largo para virutas de gran tamaño o volumen, la letra W se refiere a brocas con un ángulo diseñado para materiales blandos que producen viruta larga, y por último la letra R representa brocas con un ángulo de hélice de 35º, ideal para remover viruta de forma rápida.
El material de la broca es uno de los factores más importantes al momento de su selección ya que esto influye directamente en su rendimiento y durabilidad, estas pueden estar fabricadas con diferentes materiales, siendo estos los más comunes: